变宝网12月26日讯
工厂门前假山叠嶂，道路两旁百花争艳，炼铁炉旁惬意品茶……深入其中，已然忘却置身于河北省邯郸市的一家钢铁企业。邯郸市生态环境局的一名同志说：“这么美的钢铁企业邯郸可不止一家，大家目前都在塑造花园式工厂，争取达到3A级旅游景区的准则。”
深度治理，抓住污染排放“大户”
“前大家去看裕华钢铁的高炉时，呛得都没法待，没想到短短一，就被当做超低排放的样本，在全市推广。”邯郸市生态环境局副局长李根虎感叹道。
一直以来，“钢城煤都”是邯郸的标签。全市炼铁产能4459万、炼钢产能4184万、焦化产能2434万，钢铁、焦化行业的污染排放占全市工业总污染排放的80%以上。牵住这些污染排放的“大户”，也就等于抓住了邯郸污染治理的“牛鼻子”。
“当时有人问，哪种技术才能治理邯郸，自己的回答是，只有瞄准世界先进的治理技术，才能保证5不落后。”为了打好这场“铆足劲”的战役，邯郸市委、市政府2017就在全国范围内广泛调研，探寻深度治理的胜利案例。
据李根虎介绍，经过调研发现，国内现在有3种技术对钢铁、焦化行业的深度治理有肯定协助。“当时自己的想法是，由于臭氧治理技术不成熟，所以大家筹备供应活性焦技术和SCR脱硝技术，供企业自身挑选。”
自20182月起，邯郸市委、市政府着手安排部署；同5月，邯郸市印发了《邯郸市钢铁、焦化行业超低排放改造和无组织排放治理推行策略》，明确规定了钢铁、焦化行业的深度治理措施、技术路线、准则规范、完成时限。
“准则倒逼，行政推进。”邯郸市委书记和市长多次深入企业调研教导。同时，邀请北京冶金工业规划设计院等专家团队，为全市重点行业的企业拟定了“一企一策”，全市钢铁、焦化行业的超低排放改造工作有条不紊地拓展起来。
观念转变，“环保就是生产力”
对钢铁企业而言，在钢铁冶炼工序中，烧结流程排放的烟气污染物较多、体较大，占全步骤工艺污染排放的70%左右。新兴铸管资金投入4亿，一次性建设两套活性焦脱硫脱硝一体化工程，处置后的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物分别低于10mg/m3、35mg/m3、100mg/m3，满足超低排放需要。
秋冬天节，大家还由于环境治理成效在全市钢铁企业排行榜第一，除重污染天气预警期间外，一点儿也不限产，这就是环保带来的红利。”
邯郸市委、市政府颁布差异化管控机制，对氮氧化物、粉尘、二氧化硫达到超低排放准则，铁路运输达到国家准则，企业管理和无组织排放达到需要的企业，在秋冬天节错峰生产管控上开“绿灯”，从而达成饱和生产，帮助企业更好进步。辛景昌说：“这客观地体现出了一句话，环保就是生产力。”
看到了这一点，企业观念悄然转变，从“要我环保”变为“我要环保”。
2018，新兴铸管武安工业区环境治理技改资金投入达8.5亿，全面完成共计69项环境治理任务，全降低外排粉尘350、二氧化硫1000、氮氧化物2750；河钢邯钢2018完成对4台烧结机的超低排放改造，2019又对4台烧结机进行烧结烟气分级循环净化及余热借助改造；华丰能源科技有限进步公司先后加入近3.6亿，建成并投运多套焦炉煤气脱硫脱硝装置、流程控销装置、煤气净化升级改造项目和深度脱硫系统；新金钢铁有限公司资金投入1.2亿，给3台烧结机装配了3套脱硝和脱白设施……
智能管控，超低排放改造进展“顺”了
把治理成效集中体目前智能管控平台上，是邯郸市重点行业做好超低排放的“利器”。3个人、3台电脑，1块大屏，轮流班，即可达成对新兴铸管一区烧结活性焦脱硫脱硝的监控。
辛景昌告诉记者，监控系统打造的目的，是为了对活性焦的温度和排放进行实时管控，“这个一旦没有看好，很轻易发生着火的事情。”
现在，新兴铸管资金投入5000万，率先在国内建设无组织排放管控治一体化智慧平台4.0。平台系统装配了335个PM2.5和PM10的网格监测探头，48个VOCs监测探头、20个鹰眼探头，形成立体化互联网监控，从而促进无组织排放达成高效治理。同时，对有组织排放的27个自动在线监测设施和43套环境治理设施进行分表计电，全面监控治理设施运行情况，达成智能管控。
其实，像新兴铸管这样采用科技方法对大气深度治理的企业，在邯郸数还真不少。华丰焦化，6台电脑、1块大屏，搭建起了烟气在线监控网格；河钢邯钢，两台一体化计算机面前，操作员们竖起耳朵，时刻注意着自动报警器的声响……借助科技，邯郸市钢铁、焦化行业的超低排放改造进展也“顺”了。
截至现在，邯郸全市18家钢铁企业51台正常生产的烧结机和炼钢炼铁工序等有组织超低排放改造项目，21家焦化企业正常生产的50座焦炉超低排放改造和推煤、出焦等工序超低排放改造项目，除天津铁厂因企业改制3座高炉超低排放改造项目在建，其余项目已全部完成超低排放改造。
